在耐火材料范围内，大约有四种常见的耐磨可塑料。耐磨塑料耐火材料是一种高铝刚玉颗粒制品。与传统的耐火塑料耐火材料相比，它具有施工简单、效率高、成型性好、强度高等优良性能。该材料由胶粘剂、耐火骨料和硬化促进剂组成，并加入具有一定时间比例的PA胶形成一个可塑耐火泥，方便进行各种问题复杂结构部位的施工。是一种具有低温硬化性能的气体硬化材料，保证了循环流化床锅炉的耐磨性。

1.耐磨可塑料使用方法

使用时，用强制搅拌机搅拌，边搅拌边均匀加入混凝剂。干搅拌1分钟后，加入4-5%的粘合剂，搅拌3分钟。当材料是塑料时，可以卸载使用。

采用这样一个橡皮锤捣打施工或机器捣打施工，可施工管理工作学习时间我们可以得到保证在30分钟以后，初凝时间约1小时。

施工时，塑料铺设一定厚度，一般厚度不超过60毫米。如果施工中断，要用塑料布等材料盖上盖子，防止快速干燥。耐磨塑料可混合进行施工后约30分钟(随环境不同温度不断变化) ，一旦发生时间过长硬化，应扔掉，不能继续学习使用。

2.耐磨可塑料适用区域

适用范围广，使用的材料和粘结剂可根据使用条件选择。可直接浇铸成衬砌体使用，也可浇铸或压实成预制块使用。

本实用新型适用于摩擦力小的高温区，如锅炉底部的空气室、一次风道、回风冒口(料腿)、回料器、回料管、尾部烟道壁、冷渣器、尾部烟道各门的充填等。

3.耐磨可塑料储存方法

在阴凉阴暗的地方存放2到3个月。

2、耐火耐磨可塑料

采用高铝熟料、刚玉、莫来石和碳化硅作为耐磨耐火塑料的骨料，由不同的粘结剂和添加剂制成，该耐火材料具有施工方便、塑性好、耐磨性好的优点。施工后的耐磨层强度高，耐磨性好，完全可以能够得到满足工业锅炉用耐磨耐火材料的性能发展要求。

1.耐磨可塑料使用方法

材料和粘结剂与磷酸混合均匀使用，施工时通常采用夯实工艺。

2.耐磨可塑料适用区域

适用于炉水冷壁等薄厚度零件的施工，主要用于炉内密相区及汽冷、水冷旋风分离器。该地区耐磨耐火材料设计为单层夯实结构，用耐磨销固定，设计厚度薄，直接铺设于施工表面。

在循环式流体化床修复中应用: 其超强的粘结性能，可以进行随意修复没有任何一个不规则磨损部件，不需通过使用钢模板或模具，施工后可立即烧结，无需特殊管理维护，因此缩短了工程施工建设周期，节约了成本。

3.耐磨可塑料储存方法

避免露天贮存及阳光直射。夏天应储存在寒冷潮湿的地方，以防冬季结冰。

3、刚玉具有耐磨材料耐火可塑料

属于一个高温耐磨耐火材料研究领域。原料由高铝均质材料、氧化铝粉、硅粉、粘土、磷酸、磷酸二氢铝溶液和纯铝酸钙水泥组成。拥有属性采用低吸水率、低孔隙率和高均匀性的合成材料代替传统的高吸水率、高孔隙率和低均匀性的烧结铝土矿熟料天然原料或刚玉复合原料体系，生产出均匀的刚玉高强耐磨塑料。

1.使用方法

该材料可以采用捣固施工技术工艺，适用于炉水冷壁等厚度较薄的部位进行施工。施工后的耐磨层具有较高的强度和耐磨性，与浇注料不同。塑料耐火材料不需要模具，而是直接采用涂抹夯实的施工方法。本发明专利技术材料施工性能好，强度高，耐磨性好，现场应用效果***，有利于延长炉衬使用寿命，提高高温炉的利用效率。

2.适用区域

主要问题可以直接用在提高炉膛密相区及汽冷/水冷/绝热式旋风分离器等部位。该地区耐磨耐火材料的研究与设计为单层夯实结构，并用耐磨销钉固定。设计要求的厚度不同。一般厚度为40-60mm (蒸汽冷却/水冷)和320-350mm (绝热) ，只有直接铺设在企业施工面上才能进行分析。

4、碳化硅刚玉耐磨耐火塑料

该材料是一种企业***结构耐火材料，具有非常优异的耐磨性、超强的附着力和较高的使用环境温度，以施工技术工艺进行简单、工期短、施工后无需通过烘烤而闻名。实践表明，其使用寿命明显长于其它耐磨耐火材料，广泛应用于电力、冶金、钢铁、陶瓷等行业。

浇注料厂家四季火耐材对4种耐磨可塑料的使用方法适用范围的说明，耐磨可塑料按材质分，有氧化硅质可塑料、黏土质可塑料、高铝质可塑料、刚玉质可塑料、镁质可塑料、镁铬质可塑料、锆英石质可塑料、碳质可塑料。使用比较多的是硅酸铝质可塑料。