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锅炉用浇注料浇筑后裂纹

  • 发布时间:2022-01-05 14:38:45

  • 点击量:607

锅炉用浇注料浇筑后裂纹,必须及时处理,以免造成事故。锅炉用浇注料浇筑后裂纹有耐火防磨结构设计不合理和施工工艺不合理。

一、耐火防磨结构设计不合理

(1)抗磨材料的膨胀缝设计不合理。环形、纵向膨胀缝的设计数量不足。锅炉运转后,耐磨耐火材料受热、体积膨胀、相互挤压,产生裂纹。旋风选机入口烟道耐磨耐火浇注料与耐火砖连接处膨胀缝由5mm改为10mm,预留足够的间隙以满足膨胀要求。将膨胀缝改成Z字型,防止炉灰渗入,冲刷隔热层。膨胀缝填充材料要求两面都要涂一层耐火纤维毡,以防止耐火泥渗透到材料中。环状膨胀缝设计间隔时间由1500mm改为1000mm。隔板出口烟道和分离器锥体等大面积区域,浇注面由(2.5×2.5m)改为一次成型砌筑,并同时设置膨胀缝,膨胀缝宽度≤3mm,填充材料要求刚性强的胶合板(1.5×1.5m)。锅炉运行后,胶合板高温烧毁,空间变成膨胀缝。

(2)为了达到分层卸砖的目的,旋风分离器筒体设置一层砖衬托板,并通过对筒体实际耐火砖重量进行计算,设计一层托板无法达到卸载的目的,根据现场实际情况将托板改为二层布置。立管耐磨耐火浇注料托板由3层改为4层,间距缩小到2.5m,实现浇注料分层卸载。

(3)锅炉内Y型抓钉的形状需改进,材质耐热性要强。制作夹角60~80°为最佳,保证抓钉顶部形状,才能增强抓钉对浇注料的抓捉力。

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抓钉、布风板、排渣管、风管是金属材料,受热后膨胀系数远大于耐火材料的膨胀系数,如果不进行预处理,金属与耐火材料的接触面上就会形成网状裂纹,导致开裂、脱落。耐火材料接触金属表面要清除油污及灰渍并均匀涂以1mm以上的沥青。要保证沥青的浓度和涂抹厚度,坚决杜绝用沥青漆代替沥青油。

二、施工工艺不合理

(1)浇注料在搅拌时“灰水比”控制不好。加水量过多,浇注料成型后材料内部气孔率高,材料强度降低,自然凝固时间过长,养生时间加长。加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,强度也将大大降低。

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(2)搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短,材料混合不均匀,不密实,强度降低;浇注料的浇注应采用震捣机分层进行震捣。振动时间过长,材料易产生分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度降低易剥落。浇注料拌和后30min内用完,宜一次浇注到所规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境下进行,因为温度太低,材料不易凝固,即使凝固,也是一种假凝现象,浇注料一般应连续进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时间,应按施工缝要求进行处理。

以上是浇注料厂家四季火耐材对锅炉用浇注料浇筑后裂纹的说明,公司专业生产不沾铝浇注料,低水泥浇注料,高铝浇注料,轻质浇注料,耐火浇注料,耐磨浇注料等。四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。