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大型锅炉用浇注料施工及修补

  • 发布时间:2022-04-06 16:48:24

  • 点击量:482

耐火浇注料、耐火可塑料在锅炉内衬使用中占主要位置,炉墙采用定型制品,耐火浇注料厂家四季火耐材为大家整理了关于锅炉内衬浇注料施工工艺及施工要点,施工时,可以通过吊装法建造耐火浇注料预制块,缩短施工周期。作为耐火材料专业生产厂家,就分享给大家一些锅炉内衬用耐火浇注料施工时的方案,仅供参考。

1.将所需要的材料运输至施工场地,要分类别的堆放和标好记号。

2.清理强制搅拌机和振动器,将其安装到位,并正常运行。

3.做好强制搅拌机的清理工作之后,安装要用的锚固件,用耐火纤维毡、轻质隔热耐火砖或者轻质浇注料来做绝热层。

4.模板根据内衬的厚度设置。木模板的内表面应衬有毛毡纸。钢模应涂油,以去除模具并确保光滑的衬里。炉壁的模板高度不应大于1米。

5.混合物在强制混合器中进行。根据混合比例的要求,将混合物装入混合器中干混1分钟,然后在混合物中加入干净水或密度好的化学剂搅拌2?3分钟。对于磷酸盐耐火浇注料,湿拌剂应同时加入1/2的粘结剂。 24小时后,剩余的粘合剂用于湿混合。

6.将混合物倒入模板中,浓缩布,材料层厚度为300?400毫米。每2?3米放置3毫米宽的伸缩缝,并插入塑料密封胶等。混合材料应在1小时中使用。

7.插入式振动器或板式振动器应用于浇注。在插入层振动时,杆应连续拉动,但不能锚固,绝缘和模板。在表面返回浆体后,将振动棒缓慢拉出。

8.再次振动时,应将振动棒插入振动材料层中约100毫米,以使上下层形成一个整体。

9.施工应连续进行,但内衬的伸缩缝允许更长的间隔。

10.在炉顶浇注轻质耐火浇注料时,应使用手动振动。

11.吊砖的金属部分露出,绝缘不得埋入。水泥浇注料初步固化后,秸秆袋应用水覆盖,水泥,化学材料、粘土与耐火浇注料结合之后保持自然状态,不可以淋水。

12.烘炉根据烘炉曲线的要求进行操作。烘烤时间约7天。应在600摄氏度前缓慢加热,在150摄氏度,350摄氏度和600摄氏度下加热一次。当衬里中的含水量基本消除时,温度从600摄氏度缓慢干燥至温度。建筑物的环境温度不得低于5摄氏度。

13.每天应形成一批样品,置于窑炉附近保护着,可以预备做质量检测。

锅炉运行点火期间温升不要过快防止锅炉内衬损坏,锅炉点火期间优化点火燃烧器的燃烧调整,在满足锅炉流化的情况下尽量减小主流化风防止点火燃烧器内衬烧损。尽量保证锅炉的运行稳定,减少锅炉振动。只有在锅炉安装施工中,优化设计,按照工艺精细施工,保证锅炉内衬的一次成型,才能保证今后锅炉内衬的长期使用。只有不断提高锅炉内衬浇注料、耐火可塑料的性能,优化设计,优化施工工艺,才能不断提高锅炉内衬使用寿命。

浇注料厂家四季火耐材对大型锅炉用浇注料施工及修补的说明,生产不沾铝浇注料,低水泥浇注料,高铝浇注料,轻质浇注料,耐火浇注料,耐磨浇注料等。四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。