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水泥回转窑用耐火浇注料的施工

  • 发布时间:2023-08-11 16:52:18

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水泥回转窑用耐磨耐火浇注料,钢纤维耐磨耐火浇注料主要是在材料中引入耐热不锈钢纤维,使材料具有较高的强度和热震性能,从而增加材料的耐磨性和使用年限。材料主要用于水泥回转窑窑口、下料口、耐磨墩及电厂锅炉内衬等高温耐磨部位。

(1)浇注料施工前应严格进行如下内容的检査; 1)检査待浇筑设备的外形及清洁情况; 2)检查施工机具的完好情况; 3)检查锚固件型号、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好膨胀补偿处理;

4)检査周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施; 5)检査浇注料的包装和出厂口期,并进行预试验检査是否失效; 6)检査施工用水,其水质必须达到饮用水的标准。

(2)浇注料施工用模板吋用钢板或硬木板制成。模板要有足够的强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模 要涂脱模剂,木板要刷防水漆。 (3)浇注料的加水量要严格控制,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。 (4)浇注料搅拌时间应不少于5min。操作时要使用强制式搅拌机,搅拌时宜先干混3min左右,再加入80%用量的 水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直至获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料应先将 搅拌机清洁干净。 (5)浇注料必须整桶、整袋使用。搅拌好的浇注料一般应在30min内用完。在高温干燥的作业环境中还要缩短这 一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内加水搅拌再用。

(6)倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于900mm,振动间距以250mm左右为宜。 振动时应尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置上久振和重振,直到浇注料表面泛浆后,应将振动 棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注料完成后的浇注体,在凝固前严禁挪动、振动和敲打。

(7)大面积浇注时,要分块施工,每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应 留设在锚同件间隔的中间位置。

(8)待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保 持其表面湿润,养护时间至少两天,第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护。常见情况是施工单 位为了抢进度,水泥企业为了抢时间早投产,几乎很少能按要求时间对浇注料进行合理养护,这势必直接影响其使用 性能。

以上是耐火浇注料厂家四季火耐材对水泥回转窑用耐火浇注料的施工的说明,生产不沾铝浇注料,低水泥浇注料,高铝浇注料,轻质浇注料,耐火浇注料,耐磨浇注料等。四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。